昆明中铁经适房项目部积极配合铝模板推广

    为推进铝合金模板使用，提高铝合金模板周转利用率，集团大力开展铝模板推广、发挥铝模板优势，最大限度地降低模板的使用成本。12月 15日，第四直管工程部中铁职工经济适用房项目部积极配合参与云南科保模架公司的课题研究，在工地现场实际拼装运用标准化、模数化的铝合金模板。

    第四直管工程部承建的昆明中铁职工经济适用房运用新工艺，4、5、6、7栋标准层采用铝合金模板施工工艺。铝模板的支撑系统采用国际最新的早拆体系的设计理念，实现了与顶部模板完美结合，提高了铝模板周转率，减少了铝模板使用量。墙模板侧面支撑采用可调式斜撑，固定于地面，另一端固定在背楞上，可以起到增强抗弯，调节铝模板系统的垂直度。

    铝模的好处是显而易见的，但是新工艺，也意味着新困难、新挑战。面对这一新工艺，在最开始铝模施工时，面对工艺不熟悉、效率不高的情况，柱、剪力墙、梁与二次结构交接处忽略了砌口压槽构造，这使得刚进场的铝模板就进行了改进加工，操作工人情绪也不免有些低迷。针对这一实际情况，项目部组织大家从管理自身的角度，借助科保模架公司现场技术指导的力量，每个人负责一栋，一起总结当天的施工经验和教训，带着问题逐一分析，找出方法，协助劳务分包方操作人员一起迅速解决了拼装不熟悉、节奏不明快的问题。

    就这样经过连续的攻关和研究改进，施工技术的改良和提升非常快，铝模施工在经过艰难的磨合期后，与导座式升降脚手架默契配合使用，顺利如期步入正轨，工期达到5天/层。这在一定程度上达到了公司领导应用铝合金模板的预期构想，同时也得到了监理及建设方的一致认同。

    集团公司直属二部总经理杨林、总工程师陈芝轩，公司董事长陈斌，五公司党委书记李兴奎及云南科保模架公司以及项目部的相关技术人员，深入工地现场，调研实际拼装效果，共同商议探讨铝模板的相关运用问题，以便下一步在集团推广。

【记者：陈 忠、靳 诚    责任编辑：刘小芳】